ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର ଏବଂ ସଠିକତା ମାନକ କ’ଣ ପାଳନ କରାଯାଏ?

ଜେଜିଆଙ୍ଗରେ ଥିବା ଏକ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଖାନାର ଯାଞ୍ଚ କକ୍ଷରେ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଆପେଚର ସହନଶୀଳତାକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ତିନି - କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ |ଏବଂ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲେ ଯେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ତ୍ରୁଟି 0.05 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ|ଏହି ମାମଲା ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗକୁ ଆଲୋକିତ କରେ: ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ସଠିକତା ମାନକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସେମାନଙ୍କର ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନର "ସଠିକତା କୋଡ୍" କୁ ମ basic ଳିକ ଧାରଣା, ମୂଳ ସୂଚକ, ଦୃଶ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିର ପରିମାଣରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ, କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ମାନାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ବିପଦକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ବିଷୟବସ୍ତୁ
1। ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା: ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
2। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା: ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଯାହା ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
3। ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା: ଅଦୃଶ୍ୟ ହତ୍ୟାକାରୀ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
4। ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା: ଶିଳ୍ପ ଠାରୁ ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାନକ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାର ତୁଳନା |
6। ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ: କାଷ୍ଟିଂ ବନାମ ଫର୍ଜିଂ ବନାମ କଟିଙ୍ଗ |
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ: ସଠିକତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ?
8। ଚୟନ ଗାଇଡ୍: କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

1। ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା: ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ହେଉଛି “ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା” ଏବଂ “ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ” ର ଦ୍ୱ ual ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସହନଶୀଳତା: ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭେରାଇଜେସନ୍ ର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର, ଯେପରିକି ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ φ50 ମିମି ± 0.02 ମିମି;
ସଠିକତା: ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଆକୃତିର ସଠିକତା (ଯେପରିକି ଗୋଲାକାରତା), ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା (ଯେପରିକି ସମବାୟତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ମୂଳ ମାନକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
ଚୀନ୍ ଜାତୀୟ ମାନକ: GB / T 1800.1 (ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା), GB / T 1184 (ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା);
ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ: ISO 2768 (ସାଧାରଣ ସହନଶୀଳତା), ISO 1101 (ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା);
ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ JB / T 7279 (ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା), ଡାକ୍ତରୀ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ YY / T 0918 (ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାନକ) |

2। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା: ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଯାହା ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
1। ମୁଖ୍ୟ ଆକାରର ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ |

କେସ୍ ତୁଳନା:
ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ (ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍) ର ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ସହନଶୀଳତାକୁ 0.08 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଖାଲି ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ 0.5 ମିମି ବିସ୍ଥାପନ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ;
ଏକ ସର୍ଜିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ (ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍) ର ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.01 ମିମିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା 0.01 ଡିଗ୍ରୀର ଏକ ସଠିକତା ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

2। ଫିଟ୍ ସହନଶୀଳତାର ଚୟନ |
କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍: ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ (ଯେପରିକି H7 / g6), ଶିଳ୍ପ - ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ 0.02 - 0.05 ମିମି, ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 0.005-0.01 ମିମି;
ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍: H7 / s6 ସ୍ scen ତନ୍ତ୍ର ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ), -0.03 ରୁ -0.01 ମିମି ସହନଶୀଳତା ସୀମା ସହିତ, କ lo ଣସି ଖରାପ ନହେବା ପାଇଁ |

3। ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା: ଅଦୃଶ୍ୟ ଘାତକ ଯାହା ଅପରେଟିଂ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଆକୃତି ସହନଶୀଳତା |
ଗୋଲାକାରତା: ଶିଳ୍ପ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ 0.1 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ (ବ୍ୟାସ 200 ମିମି), ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 0.02 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ଗ୍ରେଡ୍ 0.005 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ;
କେସ୍: ଏକ ଭଲଭ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ଗୋଲାକାରତା 0.2 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅପରେଟିଂ ଟର୍କରେ 15% ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଫ୍ଲାଟନେସ୍: ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 0.15 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 0.05 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି: ଛୁରୀ ଧାର ଫିଟ୍ ଚିହ୍ନଟ |

ଅବସ୍ଥାନ ସହନଶୀଳତା |
ସମବାୟତା: ଆପେଚର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ସମବାୟତା, ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ 0.1 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 0.03 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ 0.01 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ;
ପ୍ରକୃତ ମାପ: ଯେତେବେଳେ ସମବାୟତା 0.05 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଲାବେଳେ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 0.08 ମିମି ବ increases ିଥାଏ, ଯାହା ଉପକରଣର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ସମୃଦ୍ଧତା: ସ୍ପୋକ ବଣ୍ଟନ ସମୃଦ୍ଧତା, ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ mm। Mm ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ mm। Mm ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ତିନି - ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷିତ |

4। ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା: ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନତା |
1 ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି (Ra, μm)
Industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ଗ୍ରେଡ୍
ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ (ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂ): Ra 0.8 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ ପରେ, ଏହା Ra ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା 0.4 ସହିତ ସମାନ ହୋଇପାରେ, ନିର୍ଜଳ ପୃଷ୍ଠ (ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆ ଅବଶିଷ୍ଟ) ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |<10CFU/cm²);
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଗ୍ରେଡ୍ (ସୁପରଫାଇନ୍ ପଲିସିଂ): ରା 0.2 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ପ୍ରତିଫଳନ ବାଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ |
Theହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ |ଖାଦ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ମଇଦା ଅବଶିଷ୍ଟତା Ra 1.6 କାରଣରୁ, ଯାହା ସଫା କରିବାରେ ଅସୁବିଧାକୁ 30% ବ increases ାଇଥାଏ |
ଏକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପକରଣର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲରେ ରା 0.1 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଏହା 0.001 ମିମି ବିସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

5 ତୁଳନା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା |
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି |
ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍: IT10-IT12, ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ;;
ମୂଳ ସୂଚକ: ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.1 ମିମି, ଗୋଲେଇତା 0.08 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 3.2;
କେସ୍: ଏକ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରେ ଏକ ସିନ୍ଟରିଂ ମେସିନର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ କଠିନ ପରିଶ୍ରମରେ ଅପରେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ 0.2 ମିମି ରଡିୟାଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣର ପରିସ୍ଥିତି |
ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍: IT6-IT8, ଅପରେଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
ମୂଳ ସୂଚକ: ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.02 ମିମି, ସମବାୟତା 0.03 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 0.4 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ;
ମାନକ ଆଧାର: YY / T 0918 ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଶବ୍ଦ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 35dB ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |

3। ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଦୃଶ୍ୟ |
ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର: IT5 - IT6, ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଫୋଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମୂଳ ସୂଚକ: ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.01 ମିମି, ସମତଳତା 0.01 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ରୁଗ୍ଣତା ରା 0.2 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ;
ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକତା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର 10% ପୂର୍ଣ୍ଣ - ଆକାର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନା କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ହାର 0.1% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |

6। ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ: କାଷ୍ଟିଂ ବନାମ ଫର୍ଜିଂ ବନାମ କଟିଙ୍ଗ |
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଜଟିଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ)
ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର: IT12-IT14, ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.3 ମିମି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 12.5;
Application scenario: large valve handwheel (diameter>300 ମିମି), ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ବିଘ୍ନ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ;
ତ୍ରୁଟି: ବାଲି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଛିଦ୍ର ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୋଲାକାର ତ୍ରୁଟି 0.2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |

2। ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପସନ୍ଦ)
ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର: IT8-IT10, ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.1 ମିମି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 6.3;
ଉପକାରିତା: ଘନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା 50% ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା;
କେସ୍: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ମଡ୍ଡ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି 0.15 ମିମି କାଷ୍ଟିଂରୁ 0.05 ମିମିକୁ କମିଯାଏ |

କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ସଠିକତା ସ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ)
ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର: IT5-IT7, ଆପେଚର ସହନଶୀଳତା ± 0.02 ମିମି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 1.6;
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିବରଣୀ: ପାଞ୍ଚ - ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର 0.01 ମିମି ସ୍ତରର ସଠିକତା ହାସଲ କରେ, ଯାହା ମେଡିକାଲ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
ମୂଲ୍ୟ: କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା 30% ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟି ହାର 5% ରୁ 0.5% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |

7। ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ: ସଠିକତା ମାନକକୁ ପୂରଣ କରେ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ?
1। ପରିମାପ ସହନଶୀଳତା ଚିହ୍ନଟ |
ସାଧାରଣ ଚିହ୍ନଟ: ଭର୍ନିୟର୍ କାଲିପର୍ (ସଠିକତା 0.02 ମିମି), ମାଇକ୍ରୋମିଟର (ସଠିକତା 0.001 ମିମି);
ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟ: 0.005 ମିମି ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଷୋଡଶାଳ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ପରି ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର (ସଠିକତା 0.001 ମିମି) |

ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଚିହ୍ନଟ |
ଗୋଲାକାର ମିଟର: ଗୋଟିଏ ବୃତ୍ତକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମାପ, ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଘ୍ନ 0.1 ମିମି, ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 0.02 ମିମି;
କଠିନତା ମିଟର: ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ପ୍ରକାର ଚିହ୍ନଟ, ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ Ra 3.2, ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ Ra 0.4 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ |

ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ: ଆପେଚର, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତାର 100% ଯାଞ୍ଚ;
ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ: GB / T 2828.1 ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ, AQL =1.0, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ ହାର 1% ରୁ କମ୍ ଅଟେ |

8। ଚୟନ ଗାଇଡ୍: କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ମେଳଣ ପାଇଁ ତିନୋଟି ନୀତି |
ଲୋଡ୍ ପ୍ରକାର: ଭାରୀ ଭାର, କାଷ୍ଟିଂ (ସହନଶୀଳତା IT12), ହାଲୁକା ଭାର, ସଠିକତା, କାଟିବା ବାଛନ୍ତୁ (ସହନଶୀଳତା IT6);
ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା: ଆର୍ଦ୍ର / କ୍ଷତିକାରକ, ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ + ସଠିକତା ସହନଶୀଳତା ବାଛନ୍ତୁ (ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କଳଙ୍କକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ);
ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍> 0.1 ମିମି, ମେଡିକାଲ୍ / ସଠିକତା ଗ୍ରେଡ୍ <0.05 ମିମି ପାଇଁ |
ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ |
"ସାଧାରଣ ସହନଶୀଳତା" ପ୍ରଚାରରୁ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ: ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀ IT14 ଗ୍ରେଡ୍ ସହନଶୀଳତା ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲକୁ IT10 ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମାବେଶ ବିଫଳ ହେଲା;
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସହନଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମୋଟାକୁ 0.02-0.05 ମିମି ବ increase ାଇପାରେ, ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ମାର୍ଜିନ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସମୀକ୍ଷା: ଆପେଚର, ସମବାୟତା ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି CMM ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ |

ସାରାଂଶ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲଗୁଡିକର ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସଠିକତା ମାନକ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା “ବ୍ରିଜ୍”: ଶିଳ୍ପ - ଗ୍ରେଡ୍ ମାନକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ମେଡିକାଲ୍ - ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡଗୁଡିକ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ସଠିକତା - ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡଗୁଡିକ ନାନୋ - ସ୍ତରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ|ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଅନ୍ତୁ:
ଶିଳ୍ପ ପରିସ୍ଥିତି: ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା (IT10 - IT12) ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ରୁଗ୍ନେସ୍ (Ra 3.2) ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଡାକ୍ତରୀ ପରିସ୍ଥିତି: ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା (0.03 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା (ରା 0.4 ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର: ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକତା (IT5-IT6) ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ (ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ହାର 100%) ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
GB / ISO ମାନାଙ୍କ ଅନୁସରଣ କରି, ମେଳଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସହନଶୀଳତା ଅସଙ୍ଗତି ହେତୁ ଆସେମ୍ବଲି ବିଫଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ପାରିବେ|ମନେରଖନ୍ତୁ: ସଠିକତା ଉନ୍ନତତର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ “ଠିକ୍ ଠିକ୍” - ସନ୍ତୁଳନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରିବା ପରିସରରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ତର୍କ |