ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗରେ ଥିବା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାରେ, ତିନି - ବର୍ଷ - ପୁରୁଣା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଜାମିଂ ହେତୁ ଏକ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରତି ମାସରେ 1200 ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା, ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତି 80,000 ୟୁଆନ୍ ରୁ ଅଧିକ|ଏହି ବାରମ୍ବାର ପରିଚାଳିତ "ଛୋଟ ଉପାଦାନ" {{7} the ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍, ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନହୁଏ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଖରାପ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ|ସାମ୍ନା - ଲାଇନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ମିଶାଇ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ | ପାଞ୍ଚଟି ଆକାରରୁ: struct ାଞ୍ଚାଗତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, - ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ, ଏବଂ ଚୟନ ସୁପାରିଶରେ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ “ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ” ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ |
ବିଷୟବସ୍ତୁ ମେନୁ |
ସ୍ପୋକସ୍ ଏବଂ ହବ୍: ଟର୍କ ବହନ କରୁଥିବା ମୂଳ କଙ୍କାଳ |
ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ: ମାନବ - ମେସିନ୍ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସଂଯୋଗ |
ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍: “ଗଣ୍ଠି” ଯାହା ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ମାପ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୂଳ ଉପାଦାନ |
ସଫା କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ: କଣିକା ପରିଧାନକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ |
ତେଲ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଏକ ଗାଇଡ୍ |
କଠିନ ଯାଞ୍ଚ: "ତିନି - ଷ୍ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତି" ଖୋଲିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
ଅପରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ତୁରନ୍ତ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଅର୍ଥ |
ବିଛିନ୍ନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପକରଣ ଏବଂ ରେକର୍ଡ ପଏଣ୍ଟ |
ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ: ବଦଳାଯିବ କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିବାର ତିନୋଟି ମାନକ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ଏବଂ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି |
ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ଧ୍ୱନି ଉତ୍ସରୁ ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାମ: ଜାମିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ - ଷ୍ଟେପ୍ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଖାଲି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍: ସୂତା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ କ skills ଶଳ ମରାମତି |
ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ସ୍କେଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ |
ଲୋଡ୍ ମେଳକ: ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ: ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧୂଳି ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଏର୍ଗୋନୋମିକ୍ସ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଡିଜାଇନର ପରୋକ୍ଷ ପ୍ରଭାବ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ କହିବା ପୂର୍ବରୁ ସଂରଚନାକୁ ବୁ understand ନ୍ତୁ |
Oks ସ୍ପୋକସ୍ ଏବଂ ହବ୍ :। ମୂଳ କଙ୍କାଳ ଯାହା ଟର୍କ ବହନ କରେ |
ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍: ସ୍ପୋକଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ {- ପ୍ରକାର (3-6 ମୂଳ) କିମ୍ବା କଠିନ ପ୍ରକାରରେ କୁହାଯାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହା (ଭାର କ୍ଷମତା> 50N ・ ମି) କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ (ହାଲୁକା, ଭାର କ୍ଷମତା 20-50N ・ ମି)|ଏକ ଫର୍ଜିଂ ମେସିନର ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଚକ ନିମ୍ନ କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି ହୋଇଥିଲା|ଏକ ବର୍ଷର ବ୍ୟବହାର ପରେ, ସ୍ପିକ୍ସ ଫାଟିଗଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୋଜିସନ୍ ବିଫଳ ହେଲା |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଧ୍ୟାନ: କଥାବାର୍ତ୍ତା ଏବଂ ହବ୍ (ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା କ୍ଷେତ୍ର) ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ 0.5। Mm ମିମି ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟଗୁଡିକ ଆବିଷ୍କାର କରି, ଛାଞ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥାଏ |
Le ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ: ମାନବ - ମେସିନ୍ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସଂଯୋଗ |
ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି: ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଟି ଏକ କିୱେ (ଫ୍ଲାଟ କି / ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍) କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗଟି {{0} os ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ଏକ spring ରଣା ଧୋଇବା) ଯୋଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାରଖାନା ଆଣ୍ଟି {{2} lo ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିନଥିଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ ମାସକୁ 3 ଥର ଲୋସେନ୍ ହୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଏବିଏସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ହାଲୁକା ଓଜନ) କିମ୍ବା ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ (ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ 120 ଡିଗ୍ରୀ), ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଧାତୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ଆବଶ୍ୟକ |
③ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍: ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ “ଗଣ୍ଠି” |
ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର: ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ମାଗଣା, ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ) କିମ୍ବା ଗାଡ଼ି ବିୟରିଂ (ବଲ୍ ବିୟରିଂ / ଟେପରଡ୍ ବିୟରିଂ, ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି)|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ କିନ୍ତୁ ତେଲଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧରେ 40% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ 8N ରୁ 12N ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପରେଟିଂ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
ସିଲ୍ ଗଠନ: ଲିପ୍ ସିଲ୍ (ଧୂଳି ପ୍ରୁଫ୍) କିମ୍ବା ଲାବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍ (ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍)|ଖାଦ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର କାରଖାନାରେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ବିଫଳତା ହେତୁ ମଇଦା ଧୂଳି ଭାରୀଯାନରେ ପ୍ରବେଶ କଲା, ଯାହା ଦ୍ hand ାରା ମାସରେ ଦୁଇଥର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ଜାମ ହୋଇଯାଏ |
④ ମାପ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୂଳ ଉପାଦାନ |
ମାପକାଠି ପ୍ରକାର: ଧାତୁ ସ୍କେଲ (wear- ପ୍ରତିରୋଧକ) କିମ୍ବା ଲେଜର ଏଚିଂ (ସଠିକତା ± 0.5 ଡିଗ୍ରୀ)|ସ୍କେଲ ପରିଧାନ ହେତୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ 1 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ 5% ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର ସୃଷ୍ଟି କଲା |
ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ ପୋଜିସନ୍ (ସରଳ) କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପୋଜିସନ୍ (ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା), ଏବଂ ବସନ୍ତ ବଳକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ମାନକ: ପୁନ res ସେଟ୍ ଫୋର୍ସ 5N ଠାରୁ ବଡ କିମ୍ବା ସମାନ) |
ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଦିନକୁ 10 ମିନିଟ୍, 90% କମ୍ ତ୍ରୁଟି |
① ସଫା କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ: କଣିକା ପରିଧାନରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ |
ସାଧନ ଚୟନ: ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧୂଳି ଉଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ (ବାୟୁ ଚାପ 0.4-0.6MPa) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଜିଦ୍ଖୋର ଦାଗ ପାଇଁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ + ନିରପେକ୍ଷ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି WD-40 diluent) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲୋମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବ) |
ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ: ସିଲ୍ ଧାର ଧାରଣ କରିବା, ସ୍କେଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ (ଧୂଳି ଜମା କରିବା ସହଜ), ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନା ସ୍କେଲ୍ ଗ୍ରୀଭରେ ଧୂଳି ଜମା ହେତୁ ସ୍କେଲ୍କୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କରିଦେଲା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସମୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 3 ମିନିଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
② ତେଲ | ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ଚୟନ ଗାଇଡ୍ |
| ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ | | ତେଲ ଲଗାଇବା ଚକ୍ର | | ପରାମର୍ଶିତ ଗ୍ରୀସ୍ | | ଅପରେସନ୍ ପଏଣ୍ଟସ୍ |
|---|---|---|---|
| ବିୟରିଂ | ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଥରେ | | ଲିଥିୟମ୍ - ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍ (NLGI 2 #) | ଭାରୀ ଗୁହାଳର 1/3 ଭରିବା ପାଇଁ ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ | |
| ଶାଫ୍ଟ ସୂତ୍ର | | ସପ୍ତାହରେ ଥରେ | | ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଡିସଲଫାଇଡ୍ ପେଷ୍ଟ | | ଗୁଣ୍ଡକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୂତା ଦାନ୍ତରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ | |
| ବସନ୍ତକୁ ବନ୍ଦ କରିବା | | ମାସରେ ଥରେ | | ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରୀସ୍ | | କଳଙ୍କ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ spring ରଣା ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ | |
ଟିପନ୍ତୁ: ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ SKF ଲବ୍ରିକେସନ୍ ମାନୁଆଲରୁ ତଥ୍ୟ ଆସିଥାଏ |
Insight କଡ଼ା ଯାଞ୍ଚ: "ତିନୋଟି - ଷ୍ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତି" ଖୋଲିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫାଙ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖ (ମାନକ: 0.2 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ), ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ର କାରଖାନା mm.mm ମିମି ବ୍ୟବଧାନକୁ ଅଣଦେଖା କଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ 3 ମାସ ପରେ କିୱେ ପରିଧାନ ହେଲା |
ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା: ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର କଠିନ ଟର୍କକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପରାମର୍ଶିତ ମୂଲ୍ୟ: M8 ଥ୍ରେଡ୍ 20-25N ・ ମି)|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟର୍କ (15N ・ m) ହେତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସମୟରେ ଖସିଗଲା |
ଆଣ୍ଟି {{0} os ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା: ଥ୍ରେଡେଡ୍ କନେକ୍ସନ୍ ଅଂଶରେ ଆଣ୍ଟି {{1} lo ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନିତ କର, ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା 2 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ଏହାକୁ - ଟାଣ କର|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଏହି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ହାରକୁ 15% ରୁ 1% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |
Test ଅପରେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ତୁରନ୍ତ ଆବିଷ୍କାର କରିବାର ଏକ ସରଳ ଅର୍ଥ |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧ: ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲକୁ ଭାର ବିନା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ପ୍ରତିରୋଧ 5N ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ (ଏକ spring ରଣା ସ୍କେଲ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ)|ଯଦି ଏହା 8N ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଭାରୀଯାନ କିମ୍ବା ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍କେଲ୍କୁ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ, ବିଚ୍ୟୁତି ମାପିବା ପାଇଁ 3 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ± 1 ଡିଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ|ଏକ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କାରଖାନା ତେଣୁ ଗିଅର୍ ପିନ୍ଧିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଆଗରୁ ଆବିଷ୍କାର କଲା |
- ଗଭୀରତାରେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସମସ୍ୟା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ବିଛିନ୍ନତା |
Dis ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉପକରଣ ଏବଂ ରେକର୍ଡ ପଏଣ୍ଟ |
ଉପକରଣ ତାଲିକା: ପଲର୍ (ବିୟରିଂ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ପାଇଁ), ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ (ସମବାୟତା ମାପିବା ପାଇଁ), ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ (ସଠିକତା ± 2%)|ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଲର୍ ଏବଂ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅଭାବରୁ କ୍ଷତି ଘଟିଲା |
ସ୍ଥିତି ରେକର୍ଡ: ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍କେଲ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଭାରୀଯାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଲାବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦର ସ୍ଥିତି ଆଙ୍କନ୍ତୁ|ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାରଖାନା ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ରେକର୍ଡ କରିନଥିଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୁନ ass ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ 2 ଘଣ୍ଟା ନେଇଥିଲା |
ଯାଞ୍ଚ ବହନ: ବଦଳାଯିବ କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ମାନକ |
ପୋଷାକ ଚିହ୍ନଟ: ଭାରିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକ ପରିମାଣ 0.05 ମିମିରୁ ଅଧିକ (φ50 ମିମି ବିୟରିଂ ପାଇଁ), ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ|ଏକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାଇଲା ନାହିଁ କାରଣ ଏହା mm। Mm ମିମି ପିନ୍ଧିଥିଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ 0.3। Mm ମିମିରୁ ଅଧିକ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହୋଇଥିଲା |
କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ: ଯେତେବେଳେ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ mm। Mm ମିମିରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ mm। Mm ମିମିରୁ ଅଧିକ, ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଏହି ମାନକ ପାସ କରିଛି ଏବଂ ବିରିଂ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ରକୁ 1 ବର୍ଷରୁ 1.5 ବର୍ଷକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି |
ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି: ଗ୍ରୀସ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଭାରୀକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ଏହା କଳା (ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍) କିମ୍ବା ଏଗ୍ଲୋମେରେଟେଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏହାକୁ ପିନ୍ଧାଯାଇ ନଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ତେଲ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନା ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରୁଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ବିପଦକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଛି |
③ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ଏବଂ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି |
କଦଳୀ ଅପସାରଣ ପଦକ୍ଷେପ: କଳଙ୍କିତ ଅଂଶକୁ 10% ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ 2 ଘଣ୍ଟା ଭିଜାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ|ଏକ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରରେ କଳଙ୍କ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟକୁ ତୀବ୍ର କରିଥିଲା |
ଆଣ୍ଟି {{0} ust କଳଙ୍କ ଚିକିତ୍ସା: କଳଙ୍କିତ ପ୍ରତିରୋଧକ (ଯେପରିକି CRC 03083)|ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଚିକିତ୍ସା ପରେ 300 ଘଣ୍ଟାରୁ 800 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସମୁଦ୍ର କୂଳ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍: ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
ସମବାୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ, ଚକ ରିମ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବ ସେତେବେଳେ ଭାରୀ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ|ଏକ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସଠିକତାକୁ ± 0.2 ମିମିରୁ ± 0.05 ମିମି କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉନ୍ନତ କରିଛି |
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0.5। Degree ଡିଗ୍ରୀ|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କଭର୍ ମଡ୍ଡ କାରଖାନା ତେଣୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାସ୍ ହାରକୁ 92% ରୁ 98% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
① ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ଧ୍ୱନି ଉତ୍ସରୁ ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାରୀ ଶବ୍ଦ: "କ୍ଲିକ୍" ଧ୍ୱନି → ବଲ୍ ପରିଧାନ (ବିରିଙ୍ଗ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ), "ରଷ୍ଟଲିଂ" ଧ୍ୱନି → ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ (ସଫା ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍), ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଖାନା ଷ୍ଟେଥୋସ୍କୋପ୍ ପୋଜିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ସମୟକୁ 1 ଘଣ୍ଟାରୁ 10 ମିନିଟକୁ କମ କରିଥାଏ |
ସ୍ପୋକ ସ୍ପନ୍ଦନ: ଉଚ୍ଚ - ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ → ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଅସନ୍ତୁଳନ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ସ୍ପୋକ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକ (ପରାମର୍ଶିତ ସଠିକତା G6.3 ସ୍ତର), ଏକ ମୋଟର କାରଖାନା 1500rpm ରେ ରିଜୋନାନ୍ସ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କଲା |
② ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାମ: ଜାମ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ - ଷ୍ଟେପ୍ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଯା check ୍ଚ: ଟ୍ରାଏଲ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାନ୍ତୁ, ଜାମର 40% ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |
ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବାହାର କର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥକୁ ସଫା କର (ସାଧାରଣ: ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍, ଫାଇବର), ଏକ ବୟନ ଯନ୍ତ୍ର କାରଖାନା ସୂତା ଲୋମ ଅବରୋଧ ହେତୁ ଜାମର ସମାଧାନ କଲା |
ମ୍ୟାଚ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ: ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପନ୍ତୁ, ଯଦି 0.1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ତେବେ ବିୟରିଂକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 15N ରୁ 6N କୁ ହ୍ରାସ କରିଛି |
ବିକୃତି ଯାଞ୍ଚ: ବକ୍ତବ୍ୟର ଭୂଲମ୍ବତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାହାଣ - କୋଣ ଶାସକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା 1 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ତେବେ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ|ଧକ୍କା ବିକଳାଙ୍ଗ ହେତୁ ଏକ ଜାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଜାମ୍ ହୋଇଯାଇଥିଲା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପରେ ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଆସିଥିଲା |
ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: ପୋଜିସନ୍ ପିନ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି 3N ରୁ କମ୍ ତେବେ ବସନ୍ତକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏକ ପ୍ରେସ୍ ପୋଜିସନ୍ ପରେ ଜାମକୁ ସମାଧାନ କଲା |
Hand ଖାଲି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍: ସୂତା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ମରାମତି |
ଛୋଟ ପୋଷାକ: ଥ୍ରେଡ୍ ଲକର ଲଗାନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଲୋକଟାଇଟ୍ 243), ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଟର୍କ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ହାରକୁ ସପ୍ତାହକୁ 5 ଥର 0 ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଲାଗିଲା |
ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ: ବଡ଼ ଥ୍ରେଡ୍ ଆକାରଗୁଡିକ (ଯେପରିକି M8 ରୁ M10) ବଦଳାଇବାବେଳେ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଏକ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାରଖାନା ବାରମ୍ବାର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବଦଳାଇବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଛି |
④ ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ସ୍କେଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ |
ଜିରୋ ପଏଣ୍ଟ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶୂନ୍ୟ ବିନ୍ଦୁରେ ମାନୁଆଲକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ସ୍କେଲକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |
ସେଗମେଣ୍ଟ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ପ୍ରତି 90 ଡିଗ୍ରୀରେ ଥରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା 0.1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେଲେ ସ୍କେଲ୍ ଷ୍ଟିକର୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଡାଇନାମିକ୍ ଯାଞ୍ଚ: 5 ଟି ସର୍କଲ୍ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାରଖାନା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ position 0.3 ମିମିରୁ ± 0.05 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଛି |
ଚୟନ ପରାମର୍ଶ: ସଠିକ୍ ଚୟନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ |
Match ମେଳକ ଲୋଡ୍: ପଞ୍ଚିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
କମ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (10-30 ଥର / ମିନିଟ୍): ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସ୍ପିକ୍ + ବଲ୍ ବିୟରିଂ (ଭଲ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର, ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ) ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଜିନ୍ଫେଙ୍ଗ୍ ପୁଞ୍ଚ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର 2 ମାସ |
High frequency (>30 ଥର / ମିନିଟ୍): ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପିକ୍ + ସେଲ୍ଫ୍ {{2} ub ଲବ୍ରିକେଟ୍ ବିୟରିଂ (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ମାଗଣା) ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଟିଆଣ୍ଟିଆନ୍ ସଠିକ୍ ପୁଞ୍ଚ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର 6 ମାସ |
② ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ: ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧୂଳି ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ: 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପିକ୍ + ପର୍ଫ୍ଲୋରୋଏଥର ରବର ସିଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ତେଣୁ ଏକ ବାଥରୁମ୍ କାରଖାନା ପୁଞ୍ଚ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ମାସକୁ ଥରେ ବର୍ଷକୁ ଥରେ କଳଙ୍କ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିବ |
ଧୂଳି ପରିବେଶ: ଲାବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍ + ଧୂଳି କଭର ବାଛନ୍ତୁ, ଏକ ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର 15 ଦିନରୁ 2 ମାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ବିଫଳତା ହାର 70% ହ୍ରାସ ପାଇଲା |
High temperature environment (>150 ଡିଗ୍ରୀ): ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜନ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ + ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରୀସ୍ (200 ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରତିରୋଧକ ତାପମାତ୍ରା) ବାଛନ୍ତୁ, ତେଣୁ ଏକ ଜାଲ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବିକୃତି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇଲା |
③ ଏର୍ଗୋନୋମିକ୍ସ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଡିଜାଇନର ପରୋକ୍ଷ ପ୍ରଭାବ |
ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟାସ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ହେଉଛି 40-50 ମିମି|ଏକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଖାନାର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ବ୍ୟାସ 60 ମିମି ଅଟେ, ଯାହା ଅପରେଟିଂ ଫୋର୍ସର 20% ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇଥାଏ, ପରୋକ୍ଷରେ ବିରିଙ୍ଗ ପୋଷାକକୁ ବ ating ାଇଥାଏ |
ଆଣ୍ଟି {{0} ip ସ୍ଲିପ୍ ଟେକ୍ସଚର୍: ହୀରା ଟେକ୍ସଚର୍ରେ ସିଧା ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା 30% ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଅଛି|ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଏହିପରି sl ିଟିପିଟି ହେତୁ ଦୁର୍ଘଟଣାଗ୍ରସ୍ତ ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ସାରାଂଶ
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ "“ ଚୟନ ଉପରେ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ସାତ ପଏଣ୍ଟ ”: ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ବସ୍ତୁ ଏବଂ ସଂରଚନା ଭାର ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ“ ଦ daily ନିକ ସଫେଇ + ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ + ଠିକ୍ ମରାମତି ”ର ତିନୋଟି - ସ୍ତର ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ OEM ର ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲର ଜୀବନକୁ 2 ବର୍ଷରୁ 5 ବର୍ଷକୁ ବ extend ାଇପାରେ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ବିଫଳତା ହେତୁ ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ 80% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ|ଉଚ୍ଚ ଅପରେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କଠୋର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମୟ, ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ମାଧ୍ୟମରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ “ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ଗୋଟିଏ ଫାଇଲ୍” ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି|ଯେହେତୁ ବରିଷ୍ଠ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇଞ୍ଜିନିୟର କହିଛନ୍ତି: "ଯଦିଓ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଛୋଟ, ଏହା ମାନବ- ମେସିନ୍ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ନୋଡ୍ ଅଟେ। ଚରମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବା |"
